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      如何對(duì)310S不銹鋼管道裂紋進(jìn)行焊接維修

        310S是耐熱型不銹鋼中的一種,具有良好的耐腐蝕性,被應(yīng)用于離子膜電解的堿管道。由于該材料工藝要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不全、焊接工藝不當(dāng)、工作狀態(tài)不好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、工作應(yīng)力等原因都會(huì)造成管道裂紋的嚴(yán)重缺陷,會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的問(wèn)題。那么,對(duì)裂紋的焊接維修就成為一種重要的維修方法。
        一、對(duì)裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊(主要用于≤φ89管道裂紋)。 
        1、做好焊接前準(zhǔn)備工作,距離裂紋兩個(gè)端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm的止裂孔, 以免打磨焊接過(guò)程中裂紋蔓延。然后用角磨機(jī)磨出坡口角度α=60°,間隙b=3.2mm,鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長(zhǎng)度為止裂孔間的距離,并過(guò)止裂孔磨出焊縫與母材的過(guò)渡面,而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。
        2、采用ZX7-400A焊機(jī),直流反接,焊材為A402,φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面, 焊接電流為110A。 
        3、采用滅弧焊打底,連弧焊填充及蓋面,并且單道打底,雙道填充,3道蓋面。每間 要清理,每個(gè)接頭都要錯(cuò)開(kāi)15mm左右,確認(rèn)沒(méi)缺陷。焊接方向?yàn)閺淖笾劣?,焊接順序?yàn)橹饘又鸬烙上轮辽稀?nbsp;
        4、補(bǔ)焊后,焊縫外觀要平整且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm,寬度≤4mm,經(jīng)做著色檢查合格打 壓正常后使用。
        二、 挖補(bǔ)維修(主要用于≥φ89管道裂紋)。
         挖補(bǔ)維修是將310S不銹鋼管道中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的部位,用等離子弧將其割除,并且挖掉寬150mm,比可見(jiàn)裂紋的兩端各長(zhǎng)處20mm的管道母材。然后根據(jù)挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質(zhì)的補(bǔ)丁塊,對(duì)切除部位進(jìn)行焊補(bǔ)。
        1、打磨與組對(duì)。為了不讓310S不銹鋼應(yīng)力集中,使補(bǔ)焊焊縫圓滑過(guò)渡,先將所挖洞口及補(bǔ)丁塊邊緣的割痕磨掉1mm,然后將四角打磨成圓弧狀,然后修出V形坡口,并將坡口兩側(cè)油、銹等雜質(zhì)清理干凈。建議坡口尺寸:坡口角度α=60°,預(yù)留間隙b=3.2—4.0mm,鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時(shí)要嚴(yán)格控制間隙尺寸,并且要基本一樣。
        2、焊接設(shè)備及方法  焊機(jī)采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機(jī),均直流反接,以使焊接過(guò)程電弧穩(wěn)定性好、飛濺小,從而進(jìn)一步加強(qiáng)焊接質(zhì)量。焊接采用氬弧焊打底,以免焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對(duì)設(shè)備的損壞。采用A402φ3.2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧,焊條擺動(dòng)幅度越小越好。
      310S不銹鋼
      2019/12/23 11:34:36 3630 次

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